Introduction de la technologie commune d’extrusion à chaud de barres en alliage de titane
L'extrusion à chaud d'une tige en alliage de titane barre de titaneest l'extrusion de poudre dans des conditions d'augmentation de la température, afin que le produit puisse être entièrement densifié. La méthode d'extrusion à chauddetige en alliage de titane barre de titanepeut contrôler avec précision la composition du matériau et la structure interne de l'alliage. L'extrusion à chaud peut être divisée en deux formes : l'extrusion à chaud avec enveloppe et l'extrusion à chaud sans enveloppe.
Pour le titane métallique actif et la poudre d'alliage de titane, la méthode d'extrusion à chaud de l'enveloppe est souvent utilisée pour empêcher l'oxydation du produit. À ce stade, fabriquez d’abord la gaine, mettez la poudre ou la billette dans la gaine, après le pré-pompage et le scellement, mettez-la dans l’extrudeuse pour une extrusion à chaud.
Le matériau de gaine utilisé à ce moment doit avoir une bonne thermoplasticité, pour ne pas former d'or complet avec le matériau de décharge, facile à décoller après extrusion à chaud, source pratique et faible coût. L'acier à faible teneur en carbone ou la tôle d'acier inoxydable sont plus couramment utilisés.
Le premier processus d'extrusion à chaud d'une tige en alliage de titanebarre de titaneest la combinaison du formage, du frittage et du travail à chaud, ce qui permet d'obtenir directement des produits de forage ayant de meilleures propriétés mécaniques.
Le deuxième processus consiste à former de la poudre de titane et d’alliage de titane. Après frittage, les propriétés des produits en alliage de titane ont été obtenues par extrusion à chaud (pour l'alliage Ti-32Mo, température 1 000-1 100 ℃). L'effet du taux d'extrusion sur les propriétés du titane. Comme le montre le tableau, un matériau en titane avec une densité théorique de 98,6 % Mel 99,1 % peut être obtenu.
Le troisième processus de barre de titane en alliage de titane est le processus d'extrusion de billettes de remplissage, qui est une méthode importante qui peut être utilisée pour fabriquer des produits avec une section transversale complexe. Le processus consiste à : préparer la cavité de chemise et déterminer la taille de la cavité en fonction de la taille de produit final souhaitée plus le coefficient d'extrusion ; emballage. La poudre est chargée dans la cavité et secouée par vibration ; la vidange, l'échappement et le scellement de la chemise ; extrusion à une certaine température et un certain rapport d'extrusion ; décoller l'enveloppe.
